• 焊接钼钨铬双金属耐磨钢板时,焊接中最容易出现焊接裂纹与内凹缺陷这两种。下面我们来了解以下焊接裂纹与内凹缺陷产生的原因及措施吧!

    一、焊接裂纹

    1、钼钨铬双金属耐磨钢板产生焊接裂纹的原因:

    1)如果施工地段起伏较大时,土墩未及时垫到位,使钼钨铬双金属耐磨钢板处在受力状态,在焊接收弧点易出现应力裂纹。

    2)在焊接过程中,如果早松开或撤离对口器,致使钼钨铬双金属耐磨钢板熔池中的铁水未来得及凝固好,在焊接收弧处容易产生裂纹。

    3)焊工在采用直线熄弧等不当收弧方法时,致使钼钨铬双金属耐磨钢板熔池未填满所形成弧坑优霹堆焊耐磨复合衬板(6+4、8+4、12+6)而出现弧坑裂纹。

    2、钼钨铬双金属耐磨钢板产生焊接裂纹的防止措施:

    1)在起伏地段施工时,土墩要及时垫到位,或采用倒链配合,严格控制钼钨铬双金属耐磨钢板在焊接过程中焊口受力现象。

    2)在钼钨铬双金属耐磨钢板的焊接过程中严禁松撤对口器。

    3)焊工在收弧时,一定要保证钼钨铬双金属耐磨钢板熔池内填满,且采用平甩法熄弧,严禁采用直线式方山东堆焊耐磨板(8+8、6+6、12+6、8+4)法熄弧。

    二、内凹缺陷

    1、钼钨铬双金属耐磨钢板产生内凹缺陷的原因:

    1)对口间隙过大。

    2)打底焊时焊丝送入深度不够。

    3)焊接钼钨铬双金属耐磨钢板时,当焊接电流过大,热焊时,运弧又太慢。

    2、产生内凹缺陷的防止措施:

    1)加强质检的力度,控制组对质量,确保组对间隙,钝边符合钼钨铬双金属耐磨钢板的焊接工艺要求。

    2)土墩一定垫得足够高(一般不能低于500mm)以便于焊工的操作,保证运丝深度。

    3)打底焊时,电流不易过大,而热焊时,运丝速度要适中,不要太慢。

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